Изготовление листового металла для электрических шкафов

Готовые изделия из листового металла для электрических шкафов отличаются прочной конструкцией, хорошей герметичностью и защитными свойствами, удобной прокладкой проводов и кабелей, а также преимуществами в плане отвода тепла и электромагнитного экранирования. Они широко используются в промышленном электрическом управлении, системах распределения электроэнергии, автоматизации зданий, базовых станциях связи, а также в наружных и внутренних объектах распределения электроэнергии.

Производственные процессы и оборудование:

1. Лазерная резка, плазменная резка и штамповка: используются для резки внешних профилей шкафа, изготовления отверстий, вентиляционных отверстий и монтажных отверстий.
2. Гибка с ЧПУ (ЧПУ, листогибочный пресс): используется для формирования фланцев, кромок и монтажных кронштейнов шкафа, обеспечивая точность сборки и прочность конструкции.
3. Штамповка и формовка: используются для эффективного массового производства стандартных деталей и элементов усиления.
4. Сварка и соединение: точечная сварка, сварка TIG, дуговая сварка, а также болтовые или клепаные соединения, используемые для сборки шкафов и крепления внутренних опор.
5. Линии обработки поверхности и автоматизированная сборка: печи для порошковой окраски, линии предварительной обработки и автоматизированные станции крепления/сборки для повышения производительности и стабильности.

Соображения конструкции и функциональность:

1. Защита и герметизация: проектирование уплотнительных пазов, прокладок и подкладок в соответствии с требованиями класса защиты IP для обеспечения защиты от пыли и воды и соответствия условиям использования на открытом воздухе или в помещении.
2. Проводка и заземление: резервирование мест ввода/вывода кабелей, заземляющих клемм и кабельных каналов, а также оптимизация прокладки для облегчения проводки и технического обслуживания на месте.
3. Рассеивание тепла и вентиляция: разумно спроектируйте вентиляционные отверстия, расположение вентиляторов и монтажные поверхности радиаторов, чтобы обеспечить стабильную рабочую температуру внутреннего оборудования.
4. Прочность и устойчивость к деформации: повышение жесткости и снижение вибрации за счет соответствующих радиусов изгиба, ребер жесткости и внутренних опорных конструкций.
5. Безопасность и соответствие стандартам: при проектировании учитываются заземление, изоляция, зазор между проводниками, а также соответствующие электрические стандарты и требования сертификации (например, CE, UL и т. д.).

Обработка поверхности и последующая обработка:

1. Варианты обработки поверхности: порошковое покрытие, окраска, горячее цинкование, гальваника, анодирование (для алюминия), фосфатирование и т. д.
2. Отделка и цвета: могут быть настроены в соответствии с цветовой палитрой RAL или образцами клиента для цвета и текстуры.
3. Удаление заусенцев и снятие фасок: удаление заусенцев и снятие фасок после резки и штамповки для обеспечения безопасности сборки и единообразного внешнего вида.
4. Вторичная обработка: сверление и нарезание резьбы, фрезерование, установка вставок, монтаж петель и замков, а также установка внутренних рельсов и кронштейнов.

Области применения:

1. Промышленные распределительные коробки и шкафы управления, оборудование распределительных помещений.
2. Шкафы автоматизации зданий и интеллектуального управления зданиями.
3. Распределительные шкафы базовых станций связи и оборудования, шкафы ИБП и аккумуляторные шкафы.
4. Шкафы управления светофорами и железнодорожным транспортом, наружные шкафы электропитания.
5. Шкафы для специализированного промышленного оборудования и корпуса для электронных приборов, изготовленные по индивидуальному заказу.