Литье фланцев для надежных трубопроводов и работы под давлением

В зависимости от условий эксплуатации, фланцевые отливки могут изготавливаться из серого чугуна, высокопрочного (сфероидального) чугуна, нержавеющей стали, легированной стали, медных сплавов или коррозионно-стойких сплавов. Они могут удовлетворять требованиям обычных транспортных систем, а также подходят для эксплуатации в сложных условиях, таких как высокая температура, высокое давление, морская вода и коррозионные среды. Литой фланец может быть изготовлен в соответствии со стандартами ANSI, DIN, JIS, GB и другими стандартами для фланцев, а также поддерживаются специальные размеры и нестандартные настройки.

Основные характеристики фланцевых отливок:

1. Высокая прочность и долговечность: цельная литая конструкция обеспечивает равномерное распределение напряжений и подходит для условий, подверженных высоким нагрузкам и длительным циклическим нагрузкам.
2. Высокая точность уплотняющей поверхности: уплотняющие поверхности фланцев обрабатываются с высокой точностью, чтобы обеспечить плоскостность и концентричность уплотняющей поверхности, снижая риск утечки и обеспечивая надежное уплотнение.
3. Несколько вариантов материалов: в зависимости от среды и условий эксплуатации можно выбрать подходящие материалы, такие как нержавеющая сталь 304 и 316, легированные стали или коррозионно-стойкие сплавы, чтобы удовлетворить требованиям по коррозионной стойкости и износостойкости.
4. Точность обработки и взаимозаменяемость: критические отверстия, отверстия для болтов и поверхности фланцев могут быть подвергнуты чистовой обработке и сверлению/нарезке резьбы для обеспечения взаимозаменяемости с трубопроводами и оборудованием.
5. Возможность настройки: поддерживает изготовление по чертежам, образцам или спецификациям заказчика, включая специальные схемы отверстий, усиленные (более толстые) конструкции, добавленные ребра или направляющие канавки.
6. Простота установки: правильные размеры и стандартизированные схемы отверстий облегчают установку и техническое обслуживание на месте, снижая затраты на установку.

Материалы и процессы:

1. Обычные материалы: серый чугун, высокопрочный (гумулоидный) чугун, нержавеющая сталь (304, 316, 316L), углеродистая и легированная сталь, медные сплавы и коррозионно-стойкие сплавы.
2. Основной технологический процесс: подтверждение проекта, изготовление моделей и ящиков для стержней, плавка и подготовка шихты, литье и формовка, удаление песка и обработка поверхности, термообработка (снятие напряжений или закалка и отпуск), черновая и чистая обработка (точение, фрезерование, сверление, нарезание резьбы), обработка уплотняющей поверхности, точение или шлифование торцевой поверхности фланца, обработка поверхности (дробеструйная обработка, нанесение покрытий, антикоррозионные покрытия), проверка и упаковка для отгрузки.
3. Возможности обработки: токарная обработка торцевой поверхности фланца, контроль плоскостности и концентричности, сверление и позиционирование отверстий для болтов, обработка специальных схем отверстий и чистовая обработка после термообработки в соответствии с требованиями ASME, EN, ISO и другими отраслевыми стандартами.

Области применения:

Литой фланец широко используется в нефтегазовой, химической и нефтехимической промышленности, энергетике и котельных системах, судостроении и опреснении морской воды, водоснабжении и муниципальных трубопроводных сетях, очистке сточных вод, HVAC, судостроении и металлургии для различных фланцевых соединений, интерфейсов клапанов, фланцев оборудования и трубопроводных систем, работающих под давлением.