ЧПУ-обработка аэрокосмических компонентов для обеспечения точности

Мы гарантируем, что детали соответствуют строгим требованиям к размерам, геометрии и качеству поверхности благодаря строгому контролю процессов, цехам с контролируемой температурой, прецизионным зажимным устройствам и стабильным системам инструментов.

Возможности и оборудование для обработки с ЧПУ:

1. Основное оборудование: 5-осевые обрабатывающие центры, вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ, многофункциональные токарно-фрезерные центры, расточно-фрезерные станки с ЧПУ и большие портальные обрабатывающие центры, поддерживаемые системами прецизионных измерений и онлайн-компенсации.
2. Возможности обработки: поддержка многосторонней обработки за одну установку, высокоточная 5-осевая комбинированная обработка, микрорезка и точная финишная обработка, обработка глубоких отверстий и высокоточное сверление/расточка мелких отверстий. Возможна стабильная обработка сложных поверхностей, тонкостенных конструкций и асимметричных деталей.
3. Контрольные точки: обработка в условиях с температурным контролем, компенсация инструмента, динамическая балансировка заготовок, жесткое крепление и конструкция с подавлением вибрации для обеспечения стабильности обработки и стабильности партии.

Поддержка материалов и формы заготовок для аэрокосмических компонентов:

1. Поддерживаемые материалы: аэрокосмические алюминиевые сплавы (например, 7075, 2024), титановые сплавы (например, Ti-6Al-4V), никелевые сплавы (например, серия Inconel), высокопрочные нержавеющие стали, алюминиево-литиевые сплавы и высокоэффективные инженерные пластики.
2. Заготовки: прутки, фрезерованные/кованые заготовки, литые заготовки или заготовки, поставляемые заказчиком; на основе материала и структуры детали могут быть предоставлены рекомендации по форме заготовок и условиям термообработки, чтобы снизить сложность и стоимость обработки.

Обработка поверхности и вторичные операции:

1. Стандартная и специализированная обработка поверхности: анодирование, химическое покрытие, твердое анодирование, фосфатирование, электрофоретическое покрытие, коррозионно-стойкие покрытия, никелирование, металлическое покрытие и электрохимическая полировка и т. д. Доступны решения по обработке поверхности, подходящие для титана и никелевых сплавов.
2. Процессы упрочнения: термообработка, старение, азотирование или цементация поверхности (в зависимости от материала), дробеструйная обработка для повышения усталостной прочности поверхности и сопротивления растрескиванию.
3. Сборка и испытания: мы можем обеспечить предварительную сборку деталей, функциональные испытания, испытания на герметичность и чистоту (очистка и упаковка, соответствующие требованиям аэрокосмической отрасли).

Контроль качества и поддержка сертификации:

1. Процесс контроля: входной контроль, контроль первого изделия (FAI), контроль в процессе производства, окончательный контроль и контроль перед отгрузкой для установления полной цепочки отслеживания производства. Требования FAI типа AS9102 могут быть выполнены по запросу заказчика.
2. Оборудование для проверки: координатно-измерительные машины (CMM), тестеры шероховатости поверхности, профильные/оптические проекторы, измерительные приборы для измерения круглости и концентричности, тестеры твердости и специальные приспособления для измерения.
3. Сертификаты и документация: могут быть предоставлены протоколы испытаний материалов (MTR), протоколы инспекции, протоколы FAI, записи о термообработке и обработке поверхности. Мы можем обеспечить поддержку сертификатов ISO, AS, PPAP и других систем сертификации или документов о соответствии требованиям цепочки поставок в соответствии с требованиями заказчика.