ЧПУ-обработка запасных частей для строительной техники

Обработка на станках с ЧПУ обеспечивает превосходную стабильность размеров, точность посадки и срок службы деталей в условиях высоких нагрузок, ударов и абразивного износа за счет использования прочных зажимных приспособлений, инструментов для тяжелой резки и отработанных технологических маршрутов.

Возможности и процессы обработки с ЧПУ:

1. Оборудование: вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации, токарные станки с ЧПУ, расточно-фрезерные станки с ЧПУ, портальные обрабатывающие центры с ЧПУ, горизонтальные фрезерные станки и 5-осевые обрабатывающие центры; способны зажимать крупные заготовки и обеспечивать жесткость для тяжелой резки.
2. Процессы: торцевое и профильное фрезерование, точение, глубокое сверление, растачивание, нарезание резьбы, обработка шпоночных пазов, нарезание резьбы, чистовая обработка и шлифование после термообработки и т. д.; возможность выполнения нескольких операций за одну установку для обеспечения точности выравнивания.
3. Ключевые моменты: для тяжелых условий эксплуатации деталей строительной техники приоритет отдается соосности, осевой прямолинейности, положению отверстий и геометрической точности сопрягаемых поверхностей. Для повышения производительности используются компенсация процесса, сегментированная черновая/чистовая обработка и управление сроком службы инструмента.

Материалы и заготовки для деталей строительной техники:

1. Обычные материалы: чугун (серый чугун, высокопрочный чугун), углеродистая сталь, легированная конструкционная сталь, цементируемая сталь, легированная литейная сталь, нержавеющая сталь и высокопрочные материалы, поддающиеся механической обработке после закалки и отпуска.
2. Источники заготовок: литые заготовки, поковки, термообработанные полуфабрикаты или заготовки, поставляемые заказчиком; для оптимизации затрат и эффективности обработки могут быть предоставлены оценка припуска на обработку и рекомендации по подходящим формам заготовок и условиям термообработки.

Обработка поверхности и процессы упрочнения:

1. Общие последующие процессы: термообработка (закалка, отпуск, цементация, азотирование), поверхностное упрочнение, индукционная закалка, азотирование, дробеструйная обработка, фосфатирование, пескоструйная обработка, окраска и порошковое покрытие и т. д. для повышения износостойкости и усталостной прочности.
2. Защита поверхности: в зависимости от условий эксплуатации можно выбрать антикоррозионную краску, электрофоретическое покрытие или специальную антикоррозионную упаковку для продления срока службы деталей в полевых условиях.

Сборка и функциональные испытания:

1. Услуги по сборке: сборка, предварительная установка подшипников, проверка посадки шпонок и зубчатых колес, а также другие услуги по сборке перед отправкой, чтобы обеспечить готовность деталей к использованию.
2. Функциональные испытания: выполняем динамическую балансировку, испытания подшипников на обкатку, испытания уплотнений и испытания с имитацией нагрузки (в соответствии с требованиями заказчика).

Оборудование для контроля качества и проверки:

1. Процесс контроля качества: входной контроль, контроль первого изделия (FAI), контроль в процессе производства, полный контроль перед отгрузкой и контроль при отгрузке для обеспечения стабильности партии и отслеживаемости.
2. Контрольное оборудование: координатно-измерительные машины (CMM), измерители шероховатости поверхности, оптические проекторы, измерители твердости, измерительные приборы концентричности/биения, универсальные испытательные машины и различные калибры.
3. Документационная поддержка: предоставление отчетов о проверке, отчетов FAI, отчетов об испытаниях материалов (MTR), записей о термообработке и необходимых сертификатов качества (например, ISO, PPAP) по требованию.