ЧПУ-обработка литых деталей двигателя для обеспечения точности

Мы значительно улучшаем точность размеров, качество поверхности и стабильность сборки за счет процессов фрезерования, сверления, нарезания резьбы, растачивания и финишной обработки с ЧПУ, что делает наши услуги подходящими для последующей обработки блоков цилиндров двигателей, кронштейнов головок цилиндров, фитингов масляных каналов, креплений и различных литых структурных компонентов.

Возможности и процессы обработки с ЧПУ:

1. Обрабатывающее оборудование: вертикальные, горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ, 5-осевые обрабатывающие центры, расточно-фрезерные станки с ЧПУ, портальные обрабатывающие центры с ЧПУ и специализированное оборудование для сверления и нарезания резьбы; возможность многосторонней обработки за одну установку и 5-осевой комбинированной обработки.
2. Операции обработки: профильное фрезерование, плоское, торцевое фрезерование, торцевое и боковое сверление, глубокое сверление, нарезание резьбы, пазовое фрезерование, снятие фасок, нарезание резьбы и прецизионная обработка критических контактных поверхностей.
3. Ключевые моменты процесса: для устранения коробления заготовок литья под давлением и отклонения положения отверстий применяются проектирование базовых точек и компенсация процесса; для обеспечения точности базовых точек сборки и положения отверстий используются стратегии позиционирования зажимов и зажимания заготовок.

Материалы и источники заготовок для обработки с ЧПУ:

1. Обычные материалы: литые под давлением алюминиевые сплавы, такие как ADC12 и A356, а также некоторые литые под давлением цинковые сплавы.
2. Требования к заготовкам: мы принимаем заготовки, поставляемые заказчиком (оригинальные литые детали), или предлагаем услуги литья под давлением и последующей обработки от имени заказчиков; мы проводим оценку процесса на предмет коробления заготовок, областей усадки и т. д. и при необходимости рекомендуем решения по усилению или доработке.

Допуски по размерам и качество поверхности:

1. Допуски по размерам: стандартные расположения отверстий и сопрягаемые поверхности могут быть обработаны с точностью ±0,05 мм; критические сопрягаемые поверхности и расположения отверстий могут быть обработаны с точностью ±0,01–±0,02 мм в соответствии с требованиями чертежа (в зависимости от геометрии детали и стабильности партии).
2. Шероховатость поверхности: при прецизионной обработке можно достичь Ra ≤ 0,8 мкм (или оптимизировать до более высоких стандартов в соответствии с требованиями заказчика); критические уплотняющие и сопрягаемые поверхности могут быть отшлифованы или отполированы для обеспечения герметичности и точности посадки.

Обработка поверхности и вторичные операции:

1. Типичные варианты последующей обработки: удаление заусенцев, пескоструйная обработка, полировка, анодирование (для алюминиевых сплавов), фосфатирование, окраска, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие, локальное упрочнение или термообработка и т. д. (выбирается в зависимости от материала и функциональных требований).
2. Сборка и испытания: мы можем обеспечить предварительную сборку болтов, испытания на конвейере, испытания на герметичность и водонепроницаемость, а также функциональную проверку, чтобы поставить готовые к установке детали или узлы.

Контроль качества и проверка:

1. Процесс контроля качества: проверка поступающих материалов и чертежей, проверка первого изделия (FAI), проверки в процессе производства, окончательная проверка и проверка перед отгрузкой для обеспечения однородности партии и отслеживаемости.
2. Контрольное оборудование: координатно-измерительные машины (CMM), измерители шероховатости поверхности, измерители твердости, оптические проекторы, калибры для измерения внутреннего диаметра и различные специализированные измерительные инструменты; поддержка записей о проверке ключевых размеров и формирование отчетов о проверке.
3. Поддержка документации: по запросу могут быть предоставлены отчеты FAI, отчеты о проверках, отчеты об испытаниях материалов (MTR) и выполненные протоколы проверок.