ЧПУ-обработка керамических деталей для передовых систем

Благодаря высокоточным станкам, алмазным инструментам и специальным приспособлениям мы обеспечиваем стабильное производство изделий сложной формы, с точными размерами и превосходными характеристиками поверхности. Эти возможности широко применяются в производстве функциональных компонентов для медицинского оборудования, полупроводников, аэрокосмической промышленности, химической переработки, управления потоками, датчиков, а также в условиях высоких температур и высокой коррозионной активности.

Оборудование и инструменты:

1. Станки и жесткость: Оснащены высокожесткими токарными станками с ЧПУ, трех- и пятиосевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ, внутренними и внешними цилиндрическими шлифовальными станками, хонинговательными станками, прецизионными комбинированными токарно-шлифовальными станками, сверхточными вертикальными и горизонтальными шлифовальными станками, а также специализированным оборудованием для микрообработки, чтобы обеспечить точность позиционирования и повторяемости для длинных валов, тонкостенных деталей, сложных полостей и компонентов с микроэлементами.
2. Инструменты и расходные материалы: Используя алмазные токарные инструменты, алмазные концевые фрезы, алмазные шлифовальные круги, поликристаллические алмазные (PCD) и сверхтвердые инструменты с покрытием, а также специализированные расходные материалы для тонкой шлифовки и охлаждающие/смазочные средства, мы оптимизируем геометрию инструментов и параметры резки/шлифования для различных керамических материалов, чтобы снизить риск сколов, трещин и термических повреждений.
3. Вспомогательные системы: высокоточные шпиндели, приспособления с температурным контролем/термостатом, системы охлаждения под сверхвысоким давлением и фильтрации частиц, устройства подавления вибрации, системы онлайн-измерения и автоматической загрузки/разгрузки для повышения стабильности обработки и стабильности производства.

Основные методы обработки для ЧПУ-обработки керамических деталей:

1. Прецизионная токарная обработка и растачивание: используется для установки базовых точек, правки заготовок и формовки с высокой степенью точности, чтобы обеспечить концентричность осей и соответствие базовых точек торцевых поверхностей.
2. Алмазное шлифование и хонингование: благодаря процессам чернового и чистового шлифования и хонингования достигаются строгие радиальные допуски, цилиндричность и низкая шероховатость поверхности, подходящие для уплотнительных поверхностей, сопрягаемых поверхностей и поверхностей контакта подшипников.
3. Обработка с помощью ультразвуковых колебаний (USM) и ультратонкое шлифование: снижают силы резания при резке хрупкой керамики, подавляют распространение трещин и улучшают целостность кромок тонкостенных и тонких конструкций.
4. Электроэрозионная обработка и микрообработка: для формирования и обрезки сложных внутренних полостей, узких пространств, глубоких канавок и микроотверстий, которые труднодоступны.
5. Полировка и химико-механическая полировка (CMP): создание зеркальной поверхности на уплотняющих поверхностях или сопрягаемых поверхностях с высокими требованиями для дальнейшего снижения трения, улучшения уплотнения и продления срока службы.

Охлаждение, удаление стружки и крепление:

1. Стратегии охлаждения: использование контролируемого охлаждения, фильтрации частиц и адаптивных смазочных материалов в сочетании с зажимами с регулируемой температурой или системами циркуляции охлаждения для предотвращения локального повышения температуры, которое может вызвать термическое напряжение и изменение размеров.
2. Удаление стружки и очистка: оптимизируйте траектории инструмента и пути удаления стружки, оснастите оборудование ультразвуковой и высоконапорной очисткой, продувкой воздухом и вакуумным удалением стружки, чтобы предотвратить попадание частиц в обработанные поверхности или влияние на точность посадки.
3. Решения для крепления: Индивидуальные оправки, концентрические опорные приспособления, многоточечные опоры и эластичные крепления для снижения напряжения зажима, предотвращения деформации тонкостенных деталей и обеспечения повторяемости обработки.

Обрабатываемые материалы и типичные области применения для ЧПУ-обработки керамических деталей:

1. Обрабатываемые материалы: оксид алюминия (Al2O3), нитрид кремния (Si3N4), карбид кремния (SiC), нитрид алюминия (AlN), диоксид циркония (ZrO2) и различные функциональные керамические композиты и керамика с покрытием.
2. Типичные области применения: компоненты медицинского оборудования, детали для производства полупроводников, защитные элементы датчиков, компоненты клапанов и систем управления жидкостями, износостойкие и коррозионностойкие детали, сопла, прецизионные изолирующие компоненты и функциональные конструкционные детали для специальных условий эксплуатации.