фрезерование с ЧПУ для изготовления прецизионных деталей

Фрезерование с ЧПУ обеспечивает высокую повторяемость и автоматизацию и широко используется в производстве пресс-форм, аэрокосмической, автомобильной, медицинской промышленности, производстве электронных корпусов, прецизионного оборудования и других отраслях.

Основной технологический процесс фрезерования с ЧПУ:

1. Получение чертежей и 3D-моделей.
2. Анализ процесса: оценка материала, крепления, инструмента и допусков.
3. CAM-программирование и генерация траектории инструмента: черновая обработка, получистовая обработка, чистовая обработка, снятие фасок и обрезка.
4. Постобработка для генерации G-кода для конкретного станка и выполнения проверки симуляции.
5. Настройка станка: закрепление заготовки, настройка инструмента, пробная обработка первой детали и регулировка.
6. Серийное производство и контроль в процессе производства.
7. Удаление заусенцев, обработка поверхности и окончательный контроль.

Материалы, которые можно обрабатывать:

1. Цветные металлы: алюминиевые сплавы, медь, латунь, бронза.
2. Сталь: углеродистая сталь, легированная сталь и инструментальная сталь, включая закаленные материалы (после оценки).
3. Нержавеющие стали: 304, 316 и т. д., которые требуют более консервативных параметров резания и охлаждения.
4. Титановые сплавы и высокотемпературные сплавы, требующие специального инструмента и стратегий резания.
5. Технические пластмассы: POM, PEEK, ABS, PMMA (акрил).
6. Композиты: композиты, армированные углеродным волокном, требующие контроля за пылью и специального инструмента.

Типы процессов и стратегии траектории инструмента:

1. Черновая обработка, высокая подача и большое удаление материала для удаления большей части заготовки и повышения эффективности.
2. Получистка, оставление запаса материала для уменьшения деформации.
3. Чистовая обработка, малая глубина резания и высокоточные траектории инструмента для обеспечения точности размеров и качества поверхности.
4. Высокоэффективная резка, трохоидальные траектории, подходящие для глубоких пазов и продления срока службы инструмента.
5. 5-осевая одновременная обработка для сложных поверхностей и обработки с одной настройкой.

Контроль качества и проверка фрезерования с ЧПУ:

1. Проверка первой детали и симуляция траектории инструмента для предотвращения столкновений и ошибок.
2. Онлайн-измерение или выборочный контроль с использованием КИМ, профилометра, тестера шероховатости поверхности и т. д.
3. Мы можем предоставить отчеты о проверке при отгрузке, такие как отчеты об измерениях на КИМ, сертификаты на материалы и отчеты о твердости.

Дополнительная обработка поверхности и последующая обработка:

1. Термообработка: закалка, отпуск, старение. Обработка поверхности: анодирование и анодированная окраска, дробеструйная обработка, полировка, гальваника (никель, хром), черное оксидирование, окраска/покрытие, лазерная маркировка и т. д.
2. Удаление заусенцев, сборка и функциональное тестирование.

Общие примечания:

1. Пожалуйста, четко укажите на чертежах базовые данные, критические допуски и требования к шероховатости поверхности. Для монтажных соединений укажите пределы зазора или зажима.
2. Для тонкостенных деталей или деталей с высоким соотношением сторон укажите требования к креплению и опоре или поручите нам разработать решение по креплению.
3. Если обрабатываемый материал закален или имеет высокую твердость, пожалуйста, заранее сообщите нам историю термообработки и значения твердости.

Почему стоит выбрать наши услуги по фрезерованию с ЧПУ:

1. Профессиональное программирование CAM и опыт многоосевой обработки, поддержка сложных поверхностей и обработка полостей пресс-форм.
2. Строгая система контроля качества, предоставляющая отслеживаемые отчеты о проверках.
3. Разнообразие типов станков и библиотек инструментов для быстрого реагирования на запросы по прототипам и небольшим партиям.
4. Комплексные услуги с добавленной стоимостью: термообработка, обработка поверхностей, сборка и упаковка.