Услуги по токарной обработке с ЧПУ

Услуги по токарной обработке с ЧПУ для прецизионных металлических компонентов

Мы предоставляем профессиональные услуги по токарной обработке с ЧПУ, специализируясь на высокоточном производстве валов, втулок и различных вращающихся деталей. Сочетая передовые токарные станки с ЧПУ с обширным опытом в области технологических процессов, мы стабильно поставляем детали с высокой точностью размеров, хорошей концентричностью и превосходным качеством поверхности.

Описание
Токарная обработка с ЧПУ широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, производство медицинского оборудования, электронных соединителей, гидравлических и пневматических систем, а также прецизионного оборудования.

Возможности и оборудование для обработки:

  • 1. Типы оборудования: токарные станки с ЧПУ, токарно-фрезерные обрабатывающие центры с приводными инструментами, многофункциональные токарные станки (с осью Y и подшпинделем), станки швейцарского типа с подвижным передним суппортом, ротационные трансферные станки и аналогичное оборудование.
  • 2. Операции обработки: наружная и торцевая токарная обработка, растачивание внутренних отверстий, сверление и нарезание резьбы, пазовое фрезерование, нарезание резьбы, снятие фасок, торцевое и боковое фрезерование, а также другие комбинированные процессы обработки.
  • 3. Производственная мощность и автоматизация: поддержка изготовления единичных прототипов, мелко- и среднесерийного производства; оснащение автоматической загрузкой/разгрузкой прутков, паллетизацией и автоматизированными производственными линиями для повышения производительности и стабильности.

Материалы, поддерживаемые при токарной обработке с ЧПУ:

  • 1. Обычные материалы: алюминиевые сплавы (6061, 6063, 7075), нержавеющая сталь (304, 316, 17-4PH), углеродистая сталь, латунь, медь, титановые сплавы и т. д.
  • 2. Специальные материалы: технологические планы могут быть разработаны по запросу; также могут обрабатываться труднообрабатываемые сплавы и инженерные пластики (для подтверждения требуются чертежи или образцы).

Отделка поверхности и вторичные процессы:

  • 1. Доступные процессы: полировка/зеркальная обработка, пескоструйная обработка, анодирование, фосфатирование, никелирование/цинкование, термообработка, лазерная маркировка, нанесение покрытий, сборка и функциональные испытания и т. д.
  • 2. Рекомендации по процессам: мы рекомендуем комбинации обработок поверхности в зависимости от материала и функциональных требований, обеспечивающие баланс между коррозионной стойкостью, внешним видом и тепловыми/контактными характеристиками поверхности.

Контроль качества и проверка токарной обработки с ЧПУ:

  • 1. Процесс контроля качества: проверка чертежей, проверка первого изделия (FAI), проверки в процессе производства, проверка готовой продукции и проверка перед отгрузкой для обеспечения стабильности и отслеживаемости каждой партии.
  • 2. Контрольно-измерительное оборудование: координатно-измерительные машины (CMM), тестеры шероховатости поверхности, оптические проекторы, тестеры твердости, калибры и различные специализированные измерительные инструменты.
  • 3. Поддержка отчетности: могут быть предоставлены отчеты FAI, полные отчеты о проверке и отчеты об испытаниях материалов (MTR) для удовлетворения требований клиентов по отслеживаемости.