материалы для литья под давлением промышленных изделий

различные материалы демонстрируют значительные различия в механических свойствах, термостойкости, химической стойкости, возможности обработки поверхности и сложности формования; выбор материала должен основываться на функциях продукта, условиях эксплуатации и требованиях к стоимости.

Список распространенных материалов для литья под давлением:

1. инженерный пластик ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол).
2. нейлон PA12 (полиамид 12).
3. нейлон PA6 (полиамид 6).
4. нейлон PA66 (полиамид 66).
5. Поликарбонат PC (поликарбонат).
6. Полиэфирэфиркетон PEEK (высокоэффективный инженерный пластик, термостойкий).
7. сайганг pom (полиоксиметилен, ацеталь; также называется полиацеталом).
8. полиэтилен hdpe (полиэтилен высокой плотности).
9. полиэтилен ldpe (полиэтилен низкой плотности).
10. Поливинилхлорид ПВХ (поливинилхлорид).
11. Полипропилен PP (полипропилен).
12. Полистирол PS (полистирол).
13. материалы для литья под давлением (общий термин).
14. Термопластичный эластомер TPE (термопластичный эластомер).
15. Полиметилметакрилат PMMA (полиметилметакрилат, акрил).
16. ППЭ (или ППО, полифениленоксид).
17. стирол-акрилонитрил as (стирол-акрилонитрил).
18. полибутилентерефталат pbt (полибутилентерефталат).
19. полифениленсульфид pps (полифениленсульфид).
20. термопластичный полиуретан tpu (термопластичный полиуретан).
21. жидкокристаллический полимер lcp (жидкокристаллический полимер, высокая прочность и высокая термостойкость).
22. нитрил-бутадиеновый каучук nbr (нитрил-бутадиеновый каучук, маслостойкий каучук).

Обзор характеристик материалов и типичные области применения

1. АБС: хорошая формуемость и отделка поверхности, подходит для корпусов бытовой электроники и приборов, а также декоративных деталей.
2. Серия PA (PA12, PA6, PA66): износостойкий и высокопрочный, подходит для зубчатых колес, втулок и несущих конструкционных деталей; PA12 имеет более низкое влагопоглощение, подходит для применений, требующих стабильности размеров.
3. PC: высокая ударная вязкость и термостойкость, подходит для прозрачных деталей, ударопрочных корпусов и применений с требованиями к огнестойкости.
4. PEEK: чрезвычайно высокая термостойкость и химическая стойкость, подходит для функциональных деталей в аэрокосмической, медицинской и высокотемпературной средах.
5. pom (saigang): высокая жесткость и низкий коэффициент трения, подходит для прецизионных шестерен и скользящих компонентов.
6. HDPE, LDPE: химически стабильны и недороги, обычно используются для контейнеров, труб и общих конструкционных деталей.
7. pvc: различные варианты по атмосферостойкости и огнестойкости, подходит для строительных фитингов, кабельных оболочек и т. д.
8. PP: легкий и химически стойкий, подходит для корпусов приборов, зажимов и надформованных узлов.
9. ps: низкая стоимость формовки, часто используется для одноразовых изделий или внутренних конструкционных деталей.
10. TPE, TPU: баланс эластичности и износостойкости, подходит для уплотнений, мягких на ощупь поверхностей и демпфирующих деталей.
11. PMMA: оптически прозрачный и устойчивый к воздействию погодных условий, подходит для прозрачных панелей и крышек дисплеев.
12. PPE, AS, PBT, PPS: каждый из этих материалов обладает преимуществами в плане термостойкости, стабильности размеров, применения в электронных и электрических компонентах, а также в высокотемпературных инженерных приложениях.
13. LCP: используется для высокочастотных электронных разъемов и прецизионных деталей, требующих высокой прочности и высокой термостойкости.
14. NBR: маслостойкий каучук, обычно используемый для уплотнений и сред, контактирующих с маслами.

Критерии выбора и рекомендации:

1. выбирайте материалы с высокой прочностью или высокой вязкостью (такие как pc, pa, pom) в зависимости от механической нагрузки, износа и требований к ударопрочности.
2. учитывайте рабочую температуру и требования к огнестойкости; при необходимости выбирайте высокотемпературные материалы или добавляйте огнестойкие добавки (такие как peek, pps, огнестойкие марки pc).
3. если требуется покрытие, окраска или печать, отдавайте предпочтение смолам, которые легко поддаются последующей обработке (таким как ABS, PC, ABS).
4. Материалы, чувствительные к влаге (такие как PA), следует высушить перед литьем под давлением, чтобы обеспечить стабильность формования.
5. При проектировании форм необходимо комплексно учитывать усадку и текучесть материала, оптимизируя литники и системы охлаждения для уменьшения деформации и коробления.
6. если существуют нормативные требования к применению в пищевой, медицинской или экологической сфере, убедитесь, что материал имеет необходимые сертификаты соответствия (например, пищевой, RoHS, REACH).

Соображения по формованию и обработке:

1. параметры литья под давлением (температура, давление удержания, скорость впрыска) должны быть отрегулированы в соответствии с характеристиками материала; высококристаллические или высоковязкие материалы обычно требуют более высоких температур плавления и давлений удержания.
2. эластомеры и каучуки (tpe, tpu, nbr) предъявляют более высокие требования к поверхности формы и конструкции литника, и необходимо принять меры для предотвращения обратного потока и образования ниток на литнике.
3. Высокотемпературные инженерные пластики (PEEK, PPS, LCP) требуют оборудования с высокой температурной стойкостью во время обработки и должны использоваться на специализированных литьевых машинах и в специальных формах.
4. детали с высокими требованиями к поверхности должны инвестировать больше средств в проверку процесса полировки формы и баланса потока.