Формы для литьевого выдувания ПЭТ-бутылок и крышек

Формы для литья с выдувом используются в одноэтапных (литье с выдувом) или двухэтапных процессах для эффективного формования полых пластиковых контейнеров и небольших полых деталей. Формы для литья с выдувом обеспечивают баланс между стабильностью размеров, точностью горловины, равномерностью толщины стенок и продолжительностью производственного цикла, а также совместимы с различными инженерными и потребительскими пластиками.

Типичные области применения:

1. Небольшие флаконы для фармацевтических и медицинских препаратов (флаконы для лекарств, флаконы для глазных капель, флаконы с распылителем и т. д.).
2. Контейнеры для косметики и средств личной гигиены (флаконы для эфирных масел, небольшие флаконы для духов, флаконы для пробных образцов лосьонов).
3. Небольшие бутылки для продуктов питания и приправ (соусы, небольшие бутылки для масла).
4. Небольшие промышленные и химические контейнеры (флаконы для смазочных материалов, пробирки для реагентов).
5. Небольшие полые детали и герметичные корпуса для специальных применений.

Особенности продукта и ценность для клиента:

1. Высокая точность горлышка и резьбы: геометрия готового горлышка обеспечивает плотное прилегание крышки и герметичность, снижая риск утечки.
2. Равномерная толщина стенок и высокая степень использования материала: благодаря контролю конструкции преформы и параметров выдувания достигается заданное распределение толщины стенок и сокращается количество отходов материала.
3. Хорошее качество поверхности: подходит для требований к глянцевой или мелкозернистой текстуре, отвечает потребностям процессов нанесения покрытия, маркировки и декорирования.
4. Быстрый и стабильный производственный цикл: координация пресс-форм и процессов позволяет обеспечить короткие циклы и высокую производительность, снижая себестоимость единицы продукции.
5. Интегрированная или сегментированная гибкость: поддерживает одноэтапные или двухэтапные процессы для легкого переключения между различными требованиями к производительности и качеству.

Процесс литья и выдувания и поток массового производства:

1. Пробное формование и проверка параметров: первоначальные испытания должны подтвердить стабильность литья под давлением, размеры преформы и распределение температуры, а также толщину стенок и внешний вид после выдувания.
2. Контроль впрыска заготовок: регулируйте размер впрыска, время охлаждения и температуру полости, чтобы заготовки соответствовали требованиям к размерам и состоянию расплава перед выдуванием.
3. Процесс переноса и выдувания: обеспечьте плавный переход от литья под давлением к выдуванию и установите параметры давления выдувания, времени выдувания и поддержки полости для получения заданной формы.
4. Фиксация процесса: определение параметров впрыска, профиля давления выдувания, температуры формы и времени цикла; создание стандартных операционных процедур (SOP) и запись ключевых контрольных точек.
5. Массовое производство и контроль качества: используйте SPC для контроля толщины стенок, размеров горловины и дефектов внешнего вида в сочетании с онлайн-визуальным контролем и испытанием на герметичность для обеспечения стабильности.
6. Постобработка и упаковка: после обрезки, кодирования или маркировки и функциональных испытаний герметичности приступайте к упаковке и складированию.