ЧПУ-обработка керамики из карбида кремния SiC для использования

Карбид кремния обладает чрезвычайно высокой твердостью и значительной хрупкостью, что предъявляет строгие требования к режущим инструментам и параметрам технологического процесса. Благодаря специализированному оборудованию, алмазным инструментам и передовым технологическим процессам мы можем поставлять детали из SiC со сложной геометрией и высокими требованиями к точности.

Оборудование и технологические возможности:

1. Станки и инструменты: Оснащены высокожестким шлифовальным и фрезерным оборудованием с ЧПУ, жесткими литыми станинами и прецизионными шпинделями, а также используют алмазные шлифовальные круги и алмазные инструменты для удаления материала, подходящие для прецизионной обработки керамики высокой твердости.
2. Методы обработки: Мы поддерживаем алмазное шлифование, обработку с помощью ультразвуковых колебаний (USM), прецизионное фрезерование, электроэрозионную обработку проволокой (для определенных геометрических форм), а также последующую тонкошлифовальную и химико-механическую полировку (CMP) для получения зеркальных поверхностей или поверхностей с низкой шероховатостью.
3. Охлаждение и удаление стружки: мы используем эффективные стратегии охлаждения и смазки, а также специальные конструкции для удаления стружки, чтобы контролировать тепло, выделяемое при обработке, и предотвращать растрескивание или сколы поверхности, обеспечивая стабильность обработки и срок службы инструмента.
4. Послеобработка: Мы предоставляем необходимые термические обработки и обработки по герметизации, покрытию или функционализации поверхности (например, износостойкие покрытия, проводящие или теплопроводящие покрытия) для улучшения плотности, характеристик поверхности и срока службы.

Материалы и типичные области применения:

1. Применимые материалы: плотный спеченный SiC, реакционно-связанный SiC (RB-SiC) и композиты SiC (марки материалов и технологические маршруты выбираются в соответствии с требованиями заказчика).
2. Типичные области применения: износостойкие детали, механические уплотнения, компоненты подшипников, детали теплообменников, сердечники инструментов, полупроводниковые и оптические подложки, структурные компоненты для аэрокосмической промышленности и другие прецизионные детали, требующие высокой термостойкости, коррозионной стойкости и высокой теплопроводности.

Рекомендации по проектированию и особенности производства:

1. Соображения по хрупкости: SiC является твердым и хрупким материалом; при проектировании следует избегать использования ультратонких стенок и острых внутренних углов. Рекомендуется использовать разумные скругления для уменьшения концентрации напряжений и риска разрушения.
2. Оптимизация технологичности: мы рекомендуем проводить оценку DFM на этапе проектирования, правильно распределять толщину стенок и опорные конструкции, ограничивать глубину чрезмерно глубоких или тонких сквозных отверстий и при необходимости использовать сборку из нескольких деталей, чтобы снизить сложность и стоимость обработки.
3. Инструменты и крепления: используйте специальные алмазные инструменты и прочные крепления, оптимизируйте параметры резания и стратегии подачи, а также применяйте соответствующие методы охлаждения для уменьшения теплового повреждения и сколов.