Вставки, изготовленные методом литья под давлением, для автомобильных стеклоочистительных систем

Литье под давлением подходит для изготовления концов тяг стеклоочистителей, втулок шарниров, корпусов подшипников, крепежных зажимов, торцевых крышек, металлических штифтов и различных функциональных компонентов, которые соединяются с рычагами стеклоочистителей и двигателями. Продукция отличается устойчивостью к воздействию погодных условий, коррозионной стойкостью, стабильностью размеров и долговечностью, отвечая строгим требованиям автомобильной промышленности к эксплуатационным характеристикам и надежности.

Применимые типы деталей:

1. Клепаные вставки и металлические втулки: металлические вставки для крепления и высокопрочных соединений (например, медные втулки, втулки из нержавеющей или оцинкованной стали).
2. Подшипники и втулки: втулки и переходные детали из пластика с низким коэффициентом трения и износостойкостью.
3. Зажимы и быстросъемные детали: быстросъемные зажимы и упоры для рычагов стеклоочистителей и тяг.
4. Заглушки и торцевые крышки: торцевые компоненты, которые обеспечивают герметичность, водонепроницаемость и сохраняют прочность конструкции.
5. Вторичные переформованные узлы: переформованные детали из TPE/TPU для мягких покрытий, улучшающие герметичность или снижающие шум.
6. Композитные структурные детали: интегрированные металлопластиковые компоненты (вставное формование) и двухцветные/двухкомпонентные формованные детали (2K, 2-shot).

Ключевые моменты при проектировании и изготовлении пресс-форм:

1. Позиционирование и зажим вставки: форма должна иметь точные места зажима вставки и позиционирующие приспособления, чтобы обеспечить стабильное положение вставки и контролируемые допуски во время каждого цикла формования.
2. Тепловой баланс и охлаждение: оптимизируйте контуры охлаждения в соответствии с теплопроводностью металлических вставок, чтобы предотвратить локальный перегрев или неравномерное охлаждение, которые могут вызвать деформацию или напряжение.
3. Стратегия литья и переформовки: выберите подходящие места и типы литников (боковой литник, штифтовой литник или подлитник/туннельный литник), чтобы обеспечить хорошее заполнение на границе раздела металл-пластик; при необходимости используйте системы горячеканальных литников, чтобы уменьшить количество брака.
4. Конструкция поверхности и контакта: спроектируйте упорные элементы или фиксирующие выступы на поверхностях контакта вставки и пластика, чтобы увеличить сопротивление вытягиванию.
5. Вентиляция и баланс потока: оптимизируйте вентиляционные каналы и пути потока, чтобы избежать захвата газа, горения или коротких выстрелов.
6. Удобство обслуживания: при проектировании пресс-формы следует учитывать простоту замены вставки, обслуживания пресс-формы и замены сердечника.

Процесс литья под давлением и производственный поток:

1. Предварительная загрузка вставок: используйте автоматическое оборудование для подачи и позиционирования, чтобы точно разместить металлические или готовые вставки в форму; для небольших партий возможна ручная установка вставок, но необходимо обеспечить их равномерное позиционирование.
2. Формование с вставками (IMI): впрыскивайте расплавленный пластик в форму с закрепленной вставкой для формирования интегрированной структуры; строго контролируйте скорость впрыска, уплотнение/удержание и время удержания, чтобы снизить напряжение и обеспечить прочность заполнения и сцепления.
3. Надформовка и вторичное покрытие: для деталей с надформовкой из TPE/TPU используйте вторичную формовку или 2K-впрыск для достижения комбинации мягких и твердых материалов.
4. Термическая обработка и охлаждение: контролируйте время охлаждения и процессы закалки в соответствии с характеристиками материала, чтобы уменьшить внутреннее напряжение и деформацию.
5. Постобработка и вторичные операции: включают удаление заусенцев, ультразвуковую очистку, горячую гибку, окраску, гальваническое покрытие или предварительную обработку перед сборкой (например, нанесение клея или крепление).