формы для литья под давлением

Формы для литья под давлением низковольтных электрических пластиковых деталей

Формы для литья под давлением, благодаря оптимизации конструкции полости, системы впускных каналов и схемы охлаждения, гарантируют, что отформованные детали соответствуют строгим требованиям по электрической изоляции, термостойкости и стойкости к старению, и подходят для массового производства пластиковых деталей для автоматических выключателей, клеммных блоков, корпусов, кнопок и других низковольтных распределительных устройств.

Описание

Формы для литья под давлением низковольтных электрических пластиковых деталей специально разработаны для обеспечения изоляции, безопасности и точности сборки низковольтных электрических компонентов.

Требования к конструкции формы и оборудованию:

  1. Полые части и разделительные поверхности: оптимизируйте расположение разделительных линий в соответствии с позиционированием сборки изделия и внешней геометрией, чтобы обеспечить легкое извлечение из формы без повреждения критически важных сопрягаемых поверхностей.
  2. Литники и литниковые каналы: выберите подходящие типы и расположение литников, чтобы уменьшить количество недоливов, пригораний и обломов; спроектируйте системы горячих или холодных литников с учетом объема производства и соотношения затрат.
  3. Охлаждение и контроль температуры: равномерные контуры охлаждения снижают внутренние напряжения, сокращают время цикла и поддерживают стабильность размеров.
  4. Выбор литьевой машины: выбирайте литьевые машины с соответствующим тоннажем и точностью в соответствии с материалами и размером изделия, оснащенные стабильными системами контроля температуры и дозирования.

Производственный процесс и ключевые параметры:

  1. Параметры впрыска: оптимизируйте скорость впрыска, удерживающее давление и противодавление, чтобы предотвратить коробление и внутренние напряжения.
  2. Температура формы и температура расплава: установите соответствующие температуры формы и расплава в соответствии с характеристиками материала, чтобы обеспечить стабильность формования и качество поверхности.
  3. Дегазация и вентиляция: предусмотрите вентиляционные канавки или используйте вакуумную помощь в местах, подверженных скоплению воздуха, чтобы уменьшить пористость и дефекты отгорания.
  4. Последующая обработка: удаление заусенцев, отжиг (при необходимости), проверка посадочных отверстий и функциональное тестирование.

Типичные области применения литьевых форм:

  1. Изоляционные детали и корпуса для низковольтных автоматических выключателей и контакторов.
  2. Кнопки, ручки и клеммные колодки для блоков управления и распределительных шкафов.
  3. Защитные детали для бытовой и коммерческой техники.
  4. Функциональные пластиковые детали, требующие высокой изоляции и стабильности размеров.