пластиковые трубки, изготовленные методом экструзии и литья под давлением

Непрерывные, однородные профили труб формируются в процессе экструзии, а при необходимости в сочетании с литьем под давлением для цельного формирования торцевых заглушек, фитингов или специальных конструкций. Такой подход позволяет одновременно удовлетворить требования к прочности, точности размеров, качеству поверхности и функциональным соединениям и широко используется в таких областях, как транспортировка жидкостей и газов, медицинские катетеры, оболочки для электронных жгутов проводов, промышленные трубопроводы и шланги для потребителей.

Принципы процесса и рабочий процесс:

1. Экструзионное формование: пластиковые гранулы/мастербатч плавятся и экструдируются, формируются через матрицу и охлаждаются для затвердевания, образуя непрерывную трубу. Процесс экструзии контролирует диаметр и толщину стенок с помощью конструкции матрицы и скорости вытяжки/тяги.
2. Литье под давлением: для изделий, требующих интегрированных фитингов, торцевых заглушек или специальных конструкций, после резки или позиционирования трубок на линии дополнительные конструкции формуются и соединяются с трубкой методом литья под давлением, либо для завершения сборки используются вторичные процессы, такие как зажим/термосварка.
3. Комбинированное производство: экструзия и литье под давлением могут быть связаны онлайн или офлайн; онлайн-интеграция сокращает промежуточные этапы, повышает степень автоматизации и обеспечивает точность сборки.

Конструктивные особенности:

1. Соотношение диаметра и толщины стенки: Разработайте подходящую толщину стенки с учетом требований к давлению жидкости и гибкости, а также с учетом допусков, вызванных усадкой и неравномерным охлаждением.
2. Соединения и интегрированные конструкции: при проектировании литых под давлением концевых элементов следует учитывать конструкции соединений и/или механических фиксаторов с трубой, чтобы обеспечить герметичность и сопротивление растяжению.
3. Конструкция матриц и форм: экструзионные матрицы, охлаждающие секции и формы для литья под давлением должны быть совместно оптимизированы для уменьшения коробления, расслоения межслойных материалов и линий сварки.
4. Допуски и контрольные точки: определите критические размеры и допустимые допуски, а также зарезервируйте контрольные точки для облегчения контроля в процессе серийного производства.

Области применения пластиковых трубок, изготовленных методом экструзии и литья под давлением:

1. Медицинские устройства: инфузионные трубки, оболочки катетеров и соединительные трубки для медицинских устройств (должны соответствовать соответствующим требованиям биосовместимости и чистоты производства).
2. Автомобилестроение и транспорт: топливопроводы, трубопроводы охлаждающей жидкости, вакуумные трубопроводы и защитные рукава для жгутов проводов.
3. Промышленность и химия: трубки для сжатого воздуха, трубки для перекачки жидкостей, пневматические трубки и трубки для перекачки химических веществ.
4. Потребительские и бытовые: садовые шланги, шланги для подачи воды в бытовую технику и воздушные шланги.