Услуги по изготовлению металлических корпусов для источников питания

Готовые металлические изделия для корпусов источников питания отличаются прочной конструкцией, четкими тепловыми каналами, простотой установки, устойчивостью к электромагнитным помехам (EMI) и хорошими защитными характеристиками. Они подходят для промышленных источников питания, источников питания для систем связи, источников питания для серверов, источников питания для бытовой техники и нестандартных систем питания.

Производственные процессы и оборудование:

1. Оборудование для резки: лазерная резка, плазменная резка и штамповочный пресс используются для резки профилей внешней оболочки, изготовления отверстий и обработки отверстий для отвода тепла.
2. Оборудование для гибки: прессы с ЧПУ (CNC, Press Brake) используются для формирования кромок, фланцев и монтажных положений, обеспечивая точность посадки и прочность конструкции.
3. Штамповка и формовка: используются для эффективного массового производства стандартных деталей, рельсов и армирующих элементов.
4. Сварка и соединение: точечная сварка, TIG, аргоновая дуговая сварка, дуговая сварка, клепка и болтовые соединения используются для сборки корпуса и крепления внутренних опор.
5. Линии обработки поверхностей и автоматизированная сборка: печи для порошковой окраски, линии предварительной обработки, линии гальванического покрытия и анодирования, а также автоматизированные станции крепления и сборки повышают эффективность и стабильность производства.

Соображения конструкции и функциональность:

1. Тепловой дизайн: разумно расположите вентиляционные отверстия, места установки вентиляторов и монтажные поверхности радиаторов, чтобы оптимизировать пути воздушного потока и поддерживать стабильную рабочую температуру внутренних компонентов.
2. Установка и совместимость: предусмотрите стандартные положения монтажных отверстий, стоек, рельсов и монтажных пазов для обеспечения совместимости с печатными платами, фильтрами, разъемами и клеммными модулями.
3. Электромагнитная совместимость (ЭМС): используйте конструкции заземления, экранирующие перегородки, проводящие покрытия или нахлесточные соединения для уменьшения электромагнитных помех и соответствия соответствующим требованиям ЭМС.
4. Прочность и устойчивость к деформации: повысьте общую жесткость и снизьте риски вибрации и деформации при транспортировке за счет использования подходящих радиусов изгиба, ребер жесткости и внутренних опор.
5. Уплотнение и защита: спроектируйте уплотнительные канавки, прокладки и подкладки в соответствии с условиями эксплуатации, чтобы обеспечить защиту от пыли и воды или соответствовать определенным классам защиты IP.

Обработка поверхности и последующая обработка:

1. Варианты обработки поверхности: порошковое покрытие, окраска, горячее цинкование, гальваническое покрытие, анодирование (для алюминия), фосфатирование и другие защитные и декоративные обработки.
2. Отделка и цвета: поддержка индивидуальной настройки цветов и текстур в соответствии с цветовой палитрой RAL или образцами заказчика для соответствия эстетическим требованиям и требованиям к коррозионной стойкости.
3. Удаление заусенцев и снятие фасок: удаление заусенцев и снятие фасок после резки и штамповки для обеспечения безопасности сборки и улучшения внешнего вида.
4. Вторичная обработка: сверление и нарезание резьбы, фрезерование, установка вставок, монтаж петель и замков, а также установка рельсов и кронштейнов, поддержка поставки полного комплекта.

Области применения изготовления металлических корпусов для источников питания:

1. Промышленные силовые модули, источники питания для систем связи, корпуса для ИБП и резервных источников питания
2. Корпуса для серверов и систем хранения данных, корпуса для испытательного и измерительного оборудования
3. Потребительские и встроенные источники питания, корпуса для медицинского и измерительного оборудования (подлежат нормативному регулированию)
4. Индивидуальные системы питания, наружные блоки питания и силовое оборудование с высокими требованиями к уровню защиты

Изготовление металлических корпусов для источников питания — это процесс производства корпусов для источников питания и внутренних опорных компонентов из металлических листов посредством ряда процессов формовки листового металла, таких как резка, гибка, штамповка, сварка и сборка.