Двухцветные силиконовые изделия, изготовленные методом литья под давлением, для рукояток

Двухцветные силиконовые изделия, изготовленные методом литья под давлением, производятся с использованием двухцветного двухступенчатого процесса литья под давлением на жидком силиконовом каучуке (LSR) или термореактивных/термопластичных силиконовых материалах для интегрированного формования двух материалов с различной твердостью, цветом или функциональными свойствами.

Описание

Двухцветный процесс литья под давлением силиконовых изделий позволяет добиться сочетания мягкости и твердости, цветового сращивания и функциональной сегментации зоны на одной детали и широко используется в потребительских и промышленных изделиях, которые требуют комфортного прикосновения, герметичности, противоскользящих свойств или эстетической зонирования, таких как ручки, кнопки, уплотнительные кольца, компоненты медицинского оборудования и электронные детали внешнего вида.

Типичные области применения:

  1. Ручки и детали для захвата: интеграция мягких зон захвата с жестким опорным сердечником для повышения комфорта и прочности захвата.
  2. Кнопки и панели: двухцветные, четко двухтоновые поверхности кнопок, которые обеспечивают баланс между тактильными ощущениями и визуальной идентификацией.
  3. Уплотнения и детали клапанов: создание зон различной твердости на уплотнительных кольцах или седлах клапанов для обеспечения требуемой герметичности и эластичности.
  4. Детские и медицинские изделия: использование нетоксичного силикона для обеспечения комфортных поверхностей и структурированной опоры.
  5. Декоративные детали и втулки для электроники: атмосферостойкие детали с цветовой сегментацией, не подверженные пожелтению.
  6. Амортизирующие и противоскользящие детали: сочетают функции поглощения энергии и сопротивления истиранию для повышения защиты.

Общие материалы и характеристики двухцветных силиконовых изделий, изготовленных методом литья под давлением:

  1. LSR (жидкий силиконовый каучук): хорошая текучесть, способность к высокоточной текстуризации и детализации, устойчивость к высоким и низким температурам, нетоксичность.
  2. TPE, модифицированные силиконы TPV (совместно впрыскиваемые с силиконом или в композитных структурах): используются для достижения различных уровней твердости или оптимизации затрат.
  3. Различные сочетания твердости: комбинации твердого ядра (например, силикона повышенной твердости или инженерных пластиков) с мягким силиконовым покрытием для баланса структурной поддержки и комфортного прикосновения.
  4. Красители и добавки: использование красителей и функциональных наполнителей, соответствующих стандартам ROHS, пищевым и медицинским стандартам, для обеспечения устойчивости к погодным условиям, антибактериальных или огнезащитных свойств.

Процесс литья под давлением и производственный поток:

  1. Подготовка материала: подготовьте LSR или силиконовый материал в соответствии с рецептурой, контролируйте пропорции смешивания, дегазацию и деаэрацию, а также добавляйте краску партиями, если необходимо.
  2. Подготовка формы и оборудования: используйте двухцветные системы литья, поворотные столы, формы с двойными соплами или оборудование для литья 2K, а также выберите подходящие системы контроля температуры и дозирования в соответствии с процессом.
  3. Первая литье и формование: сначала сформируйте первый материал (обычно подложку или твердое ядро), завершив отверждение или позиционирование.
  4. Вторая инжекция: впрыснуть второй материал в первую часть, пока она еще находится в форме или после позиционирования, чтобы получить со-поток или переформованные структуры.
  5. Пост-отверждение и охлаждение: выполните необходимую вулканизацию или пост-отверждение в соответствии с типом силикона, чтобы обеспечить свойства материала.
  6. Вторичная обработка и проверка: обрезка, удаление заусенцев, очистка, функциональное тестирование и проверка внешнего вида; при необходимости выполните лазерную маркировку или тампонную печать.

Обработка поверхности и последующая обработка:

  1. Текстура формы и контроль матовости/глянцевости: достижение различных тактильных и визуальных эффектов посредством обработки поверхности формы.
  2. Окрашивание и печать: двухцветные формованные детали могут сократить последующие процессы окрашивания; при необходимости поддерживается тампонная печать, струйная печать или лазерная маркировка.
  3. Покрытия и антибактериальная обработка: можно добавить функциональные поверхностные покрытия (например, антипригарные, антиотпечатковые или антибактериальные покрытия).