Двухцветный процесс литья под давлением силиконовых изделий позволяет добиться сочетания мягкости и твердости, цветового сращивания и функциональной сегментации зоны на одной детали и широко используется в потребительских и промышленных изделиях, которые требуют комфортного прикосновения, герметичности, противоскользящих свойств или эстетической зонирования, таких как ручки, кнопки, уплотнительные кольца, компоненты медицинского оборудования и электронные детали внешнего вида.
Типичные области применения:
- Ручки и детали для захвата: интеграция мягких зон захвата с жестким опорным сердечником для повышения комфорта и прочности захвата.
- Кнопки и панели: двухцветные, четко двухтоновые поверхности кнопок, которые обеспечивают баланс между тактильными ощущениями и визуальной идентификацией.
- Уплотнения и детали клапанов: создание зон различной твердости на уплотнительных кольцах или седлах клапанов для обеспечения требуемой герметичности и эластичности.
- Детские и медицинские изделия: использование нетоксичного силикона для обеспечения комфортных поверхностей и структурированной опоры.
- Декоративные детали и втулки для электроники: атмосферостойкие детали с цветовой сегментацией, не подверженные пожелтению.
- Амортизирующие и противоскользящие детали: сочетают функции поглощения энергии и сопротивления истиранию для повышения защиты.
Общие материалы и характеристики двухцветных силиконовых изделий, изготовленных методом литья под давлением:
- LSR (жидкий силиконовый каучук): хорошая текучесть, способность к высокоточной текстуризации и детализации, устойчивость к высоким и низким температурам, нетоксичность.
- TPE, модифицированные силиконы TPV (совместно впрыскиваемые с силиконом или в композитных структурах): используются для достижения различных уровней твердости или оптимизации затрат.
- Различные сочетания твердости: комбинации твердого ядра (например, силикона повышенной твердости или инженерных пластиков) с мягким силиконовым покрытием для баланса структурной поддержки и комфортного прикосновения.
- Красители и добавки: использование красителей и функциональных наполнителей, соответствующих стандартам ROHS, пищевым и медицинским стандартам, для обеспечения устойчивости к погодным условиям, антибактериальных или огнезащитных свойств.
Процесс литья под давлением и производственный поток:
- Подготовка материала: подготовьте LSR или силиконовый материал в соответствии с рецептурой, контролируйте пропорции смешивания, дегазацию и деаэрацию, а также добавляйте краску партиями, если необходимо.
- Подготовка формы и оборудования: используйте двухцветные системы литья, поворотные столы, формы с двойными соплами или оборудование для литья 2K, а также выберите подходящие системы контроля температуры и дозирования в соответствии с процессом.
- Первая литье и формование: сначала сформируйте первый материал (обычно подложку или твердое ядро), завершив отверждение или позиционирование.
- Вторая инжекция: впрыснуть второй материал в первую часть, пока она еще находится в форме или после позиционирования, чтобы получить со-поток или переформованные структуры.
- Пост-отверждение и охлаждение: выполните необходимую вулканизацию или пост-отверждение в соответствии с типом силикона, чтобы обеспечить свойства материала.
- Вторичная обработка и проверка: обрезка, удаление заусенцев, очистка, функциональное тестирование и проверка внешнего вида; при необходимости выполните лазерную маркировку или тампонную печать.
Обработка поверхности и последующая обработка:
- Текстура формы и контроль матовости/глянцевости: достижение различных тактильных и визуальных эффектов посредством обработки поверхности формы.
- Окрашивание и печать: двухцветные формованные детали могут сократить последующие процессы окрашивания; при необходимости поддерживается тампонная печать, струйная печать или лазерная маркировка.
- Покрытия и антибактериальная обработка: можно добавить функциональные поверхностные покрытия (например, антипригарные, антиотпечатковые или антибактериальные покрытия).